*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝的制作方法

【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝，設(shè)備包括退火爐，所述退火爐的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲、高溫針及氮?dú)夤芊謩e從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)夤茏⑷胪嘶馉t的內(nèi)腔中；工藝包括利用高溫針在檢測(cè)出退火爐內(nèi)的不同溫度時(shí)，實(shí)施氮?dú)獾淖⑷搿１景l(fā)明采用在鋼絲的退火過(guò)程中，用氮?dú)庵脫Q退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無(wú)需經(jīng)過(guò)酸洗過(guò)程，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。

【專(zhuān)利說(shuō)明】*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝。

【背景技術(shù)】

[0002]鋼絲在拉絲時(shí)，需要在高溫(1250°C -1300°C )氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱2?3h，甚至更長(zhǎng)時(shí)間。因此，鋼絲表面會(huì)與氣氛中的氧發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，從而產(chǎn)生大量的氧化皮。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用酸洗來(lái)去除氧化皮，酸洗會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生很大的污染，并對(duì)操作人員身體帶來(lái)了重大的傷害。拋丸機(jī)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供*種能夠避免造成環(huán)境污染，并可有效去除氧化皮的去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝。

[0004]*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，包括退火爐，所述退火爐的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有鋼絲插入孔、高溫針插入孔及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲、高溫針及氮?dú)夤芊謩e從上述插入孔中插入退火爐的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)夤茏⑷胪嘶馉t的內(nèi)腔中。

[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步改進(jìn):

[0006]所述鋼絲與鋼絲插入孔構(gòu)成的縫隙中、高溫針與高溫針插入孔構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤芘c氮?dú)夤懿迦肟讟?gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。

[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0008]所述密封裝置為鉛塊。

[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步改進(jìn):

[0010]所述插入退火爐內(nèi)腔中的鋼絲外罩設(shè)有隔離防火罩。

[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0012]所述隔離防火罩距離退火爐內(nèi)壁200mm以上。

[0013]*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，采用*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備進(jìn)行去除鋼絲表面的氧化皮，包括以下步驟:

[0014](1)、設(shè)定退火爐的退火溫度為825°C ;

[0015](2)、采用高溫針監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度；

[0016](3)、當(dāng)溫度升至500°C時(shí)，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；

[0017](4)、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時(shí)，分別往爐內(nèi)注入氮?dú)飧?min ；

[0018](5)、當(dāng)溫度降至650°C時(shí)，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；

[0019](6)、當(dāng)溫度降至350°C時(shí)，停止注入氮?dú)猓?/p>

[0020](7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)*步描述:

[0022]步驟(2)-(5)中注入氮?dú)獾募兌葹?9.97%以上。

[0023]本發(fā)明采用在鋼絲的退火過(guò)程中，用氮?dú)庵脫Q退火爐內(nèi)的空氣，從而避免鋼絲在空氣中退火形成氧化皮的可能，從根本上杜絕氧化皮的產(chǎn)生；使退火后的鋼絲無(wú)需經(jīng)過(guò)酸洗過(guò)程，即可進(jìn)行鍍鋅等其它工序，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，并且也避免了由于酸洗而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。拋丸機(jī)

【專(zhuān)利附圖】

*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備及工藝的制作方法附圖

【附圖說(shuō)明】

[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的*些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]圖例說(shuō)明:

[0027]1、退火爐；2、鋼絲插入孔；3、高溫針插入孔；4、氮?dú)夤懿迦肟祝?、鋼絲；6、高溫針；7、氮?dú)夤埽?、隔離防火罩。

【具體實(shí)施方式】

[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[0029]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，包括退火爐1，退火爐I的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有鋼絲插入孔2、高溫針插入孔3及氮?dú)夤懿迦肟?，鋼絲5、高溫針6及氮?dú)夤?分別從上述插入孔中插入退火爐I的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)夤?注入退火爐I的內(nèi)腔中。

[0030]本實(shí)施例中，鋼絲5與鋼絲插入孔2構(gòu)成的縫隙中、高溫針6與高溫針插入孔3構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤?與氮?dú)夤懿迦肟?構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。目的在于，提高退火爐I爐腔在加熱及注氮時(shí)的密封性，確保反應(yīng)效果。在通常情況下，可采用鉛塊進(jìn)行密封，具有強(qiáng)度高、成本低的優(yōu)勢(shì)。

[0031]本實(shí)施例中，插入退火爐I內(nèi)腔中的鋼絲5外罩設(shè)有隔離防火罩8，隔離防火罩8距離退火爐I內(nèi)壁200mm以上，避免火源對(duì)鋼絲5的直接烘烤。

[0032]采用本設(shè)備去除鋼絲表面氧化皮，包括以下步驟:

[0033](I)、設(shè)定退火爐I的退火溫度為825°C ;

[0034](2)、采用高溫針6監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度；

[0035](3)、當(dāng)溫度升至500°C時(shí)，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；

[0036](4)、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時(shí)，分別往爐內(nèi)注入氮?dú)飧?min ；

[0037](5)、當(dāng)溫度降至650°C時(shí)，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min ；

[0038](6)、當(dāng)溫度降至350°C時(shí)，停止注入氮?dú)猓?/p>

[0039](7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

[0040]本實(shí)施例中，注入氮?dú)獾募兌葹?9.97%以上，目的在于，利用氮?dú)庋杆僦脫Q爐內(nèi)的空氣，從而能夠進(jìn)*步降低鋼絲退火后氧化的可能。

[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。拋丸機(jī)

【權(quán)利要求】

1.*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:包括退火爐(I)，所述退火爐(I)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有鋼絲插入孔(2)、高溫針插入孔(3)及氮?dú)夤懿迦肟?4)，鋼絲(5)、高溫針(6)及氮?dú)夤?7)分別從上述插入孔中插入退火爐(I)的內(nèi)腔中，氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)夤?7)注入退火爐(I)的內(nèi)腔中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述鋼絲(5)與鋼絲插入孔(2)構(gòu)成的縫隙中、高溫針(6)與高溫針插入孔(3)構(gòu)成的縫隙中、以及氮?dú)夤?7)與氮?dú)夤懿迦肟?4)構(gòu)成的縫隙中均填充有密封裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述密封裝置為鉛塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述插入退火爐⑴內(nèi)腔中的鋼絲(5)外罩設(shè)有隔離防火罩(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備，其特征在于:所述隔離防火罩⑶距離退火爐(I)內(nèi)壁200mm以上。

6.*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，采用權(quán)利要求1?5中任意*項(xiàng)所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的設(shè)備進(jìn)行去除鋼絲表面的氧化皮，其特征在于:包括以下步驟: (1)、設(shè)定退火爐(I)的退火溫度為825°c; (2)、采用高溫針(6)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度； (3)、當(dāng)溫度升至500°C時(shí)，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min； (4)、當(dāng)溫度升至800°C和820°C時(shí)，分別往爐內(nèi)注入氮?dú)飧?min； (5)、當(dāng)溫度降至650°C時(shí)，每間隔30min，往爐內(nèi)注入氮?dú)?min； (6)、當(dāng)溫度降至350°C時(shí)，停止注入氮?dú)猓?(7)、退火完成后，取出鋼絲即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的*種去除鋼絲表面氧化皮的工藝，其特征在于:步驟(2)-(5)中注入氮?dú)獾募兌葹?9.97%以上。