除銹效果理想、速度快且成本低；除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結(jié)合力。

    手工除銹速度慢，效率低；化學除銹是簡樸快速的辦法，它是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而去除金屬表面的銹蝕物體的一種除銹方法，然而化學除銹效果不理想且污染嚴峻；超聲波除銹是物理方法,主要是通過高頻振動把酥松的銹振脫，因為目前技術(shù)水平限制，除銹效果不佳且以后物件輕易再生銹。機械除銹通常指的是噴砂機除銹（拋丸機）除銹，效果好、本錢低、速度快；除銹的同時，還可美化物件表面（如除毛刺、雜物等）。

       除銹噴砂除銹方法：

      常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、高壓水噴砂和無塵噴砂等。

      1.干法噴砂塵土大，危害健康，不夠環(huán)保；操作時工作人員需配套噴砂服和噴砂手套等。

      2.濕法無粉塵，但水分會使表面再度生銹。因此在除銹的同時要采取預防措施，辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，空壓機使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。

     3.高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

      4.無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。

    工藝流程噴砂工藝前處理階段

    噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受*普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。

    噴砂工藝階段噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

    噴砂除銹材料

    噴砂除銹使用的材料即噴砂磨料，一般分為人造磨料和天然磨料兩種：

    碳化硅（SiC）屬于人造磨料，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。

    石榴砂石榴砂，也叫天然金剛砂，屬于天然磨料，因石榴石硬度大（莫氏硬度7.5-8），晶形好，經(jīng)破碎后具有鋒利的棱角，適用于天然磨料和噴砂拋光材料。主要用于飛機、輪船、汽車制造中的金屬拋光，高質(zhì)量家具拋光，顯像管拋光，陶瓷玻璃的拋磨，皮革、橡膠的磨光以及代替酸腐蝕而用于鋁型材生產(chǎn)的工序等。作為“天然的金剛砂”，國際市場每年的生產(chǎn)量和消費量均在不斷增大。國內(nèi)石榴砂加工以山東日照和江蘇連云港一線的榴灰?guī)r-鐵鋁石榴石為主。石英砂石英石，屬于天然磨料，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7。從國內(nèi)范圍來講，石英礦分布比較廣泛。用于研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等），清砂、除銹、去除氧化皮處理。